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當前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心G系列-氣壓爐氣壓爐(石墨加熱立式)

氣壓爐(石墨加熱立式)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

真空氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結處理,同時(shí)也適用大專(zhuān)院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進(jìn)行燒結。有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能。

產(chǎn)品型號:
更新時(shí)間:2024-06-19
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
訪(fǎng)問(wèn)量:3451

產(chǎn)品分類(lèi)

PRODUCT CLASSIFICATION

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品牌HAOYUE/皓越升溫速度(達到最高溫)20℃//min
內部尺寸Φ700x2500mm加熱方式石墨加熱
最大功率480kkW控溫精度±1℃
最高溫度2000℃價(jià)格區間面議
儀器種類(lèi)真空爐產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域化工,地礦,能源,電子,冶金

設備簡(jiǎn)介

        真空氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結處理,同時(shí)也適用大專(zhuān)院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進(jìn)行燒結。有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能。


真空氣壓爐技術(shù)特點(diǎn)

  1.  

    立式設計,使裝卸與維修工作更為簡(jiǎn)便,整個(gè)工藝過(guò)程自動(dòng)控制;

  2.  

    溫度均勻性好:采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,爐溫均勻性好;

  3.  

    脫脂效果好:采用特殊結構脫脂箱,密封效果好,脫脂幾乎對爐內元件無(wú)污染;

  4.  

    功能多:具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂等功能;

  5.  

    設計優(yōu)化好:加熱室熱場(chǎng)經(jīng)熱態(tài)模擬計算,具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設計;

  6.  

    安全性高:具有超溫超壓等故障報警,機械式自動(dòng)壓力保護,動(dòng)作互鎖等功能,設備安全性高;

  設備可選擇配置脫脂系統,實(shí)現陶瓷制品的脫脂燒結一次性處理。

真空氣壓爐產(chǎn)品規格及技術(shù)指標

 

編號

 

產(chǎn)品型號

 

加熱材質(zhì)

 

設備形式

 

取料方式

 

有效工作區(mm

 

最高溫度(

 

氣體壓力(MPa

 

極限真空(Pa

 

適用工藝

 

G3VGR16/20

 

PVSgr-30/50-T

 

石墨

 

立式

 

下取料

 

Φ300×500

 

1600/2000

 

10

 

10Pa

 

燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣

 

G5VGR16/20

 

PVSgr-50/80-T

 

石墨

 

立式

 

下取料

 

Φ500×800

 

1600/2000

 

6/10

 

10Pa

 

燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣

 

G7VGR16/20

 

PVSgr-70/250-T

 

石墨

 

立式

 

上下取料

 

Φ700×2500

 

1600/2000

 

6/10

 

10Pa

 

燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣

 

 

 氣壓爐是一種在高氣壓環(huán)境下進(jìn)行加熱處理的設備,廣泛應用于陶瓷、金屬等材料的燒結工藝。下面將對氣壓爐進(jìn)行詳細介紹:

氣壓爐的定義、功能和應用領(lǐng)域
定義:氣壓爐是一種能夠在控制氣氛和壓力的條件下,對材料進(jìn)行高溫處理的熱工設備。
功能:氣壓爐具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂等多重功能,可滿(mǎn)足不同材料的特殊處理需求。
應用領(lǐng)域:主要應用于陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)的熱等靜壓燒結處理。同時(shí),也適用于大專(zhuān)院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)。
氣壓爐的結構、工作原理和性能特點(diǎn)
結構:氣壓爐主要由電爐加熱系統(包括發(fā)熱體及電爐本體)、水冷系統、真空系統、充氣及氣壓控制系統、電氣控制系統及工作平臺等組成。爐體設計優(yōu)化,加熱室熱場(chǎng)具有高度的溫度均勻性。
工作原理:氣壓爐首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結工藝,然后在常壓下使材料達到疲勞狀態(tài),最后在高氣壓下燒結。這種工藝可以進(jìn)一步增加材料的疲勞狀態(tài)并迅速消除材料中的應力。
性能特點(diǎn):氣壓爐具有高溫度均勻性、高氣密性、高效的加熱元件和隔熱層設計,以及先進(jìn)的控制系統,確保燒結過(guò)程的精確性和可重復性。
氣壓爐在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用和應用場(chǎng)景
重要作用:氣壓爐在工業(yè)生產(chǎn)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用,它能夠顯著(zhù)提高材料的燒結密度和機械性能(如硬度、強度和韌性),從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
應用場(chǎng)景:氣壓爐廣泛應用于陶瓷制品、金屬材料、硬質(zhì)合金等材料的燒結處理。例如,在氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料的生產(chǎn)過(guò)程中,氣壓爐是不可缺的關(guān)鍵設備。
氣壓爐的安全性和可靠性
安全性:氣壓爐在設計上充分考慮了安全性因素,如采用超溫超壓等故障報警系統、機械式自動(dòng)壓力保護及動(dòng)作互鎖等功能,確保設備在異常情況下能夠及時(shí)停機并發(fā)出警報。
可靠性:氣壓爐采用高品質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝,經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量控制和測試程序,確保設備的穩定性和耐用性。此外,定期的維護和保養也是確保設備可靠運行的重要環(huán)節。
綜上所述,氣壓爐以其工作原理和優(yōu)異的性能特點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用。同時(shí),其高度的安全氣壓爐的操作方法
一、啟動(dòng)前的準備
準備燃料:氣壓爐通常使用液化石油氣或天然氣作為燃料。確保燃料罐連接正確并且燃料充足。
檢查設備:在使用前,檢查氣壓爐的所有部件是否完好無(wú)損,特別注意檢查氣體連接管是否老化或破損。
二、啟動(dòng)氣壓爐
打開(kāi)氣源:首先,打開(kāi)氣源閥門(mén),確保氣體能夠順暢地流到爐子的燃燒器部分。
點(diǎn)火:在爐子的控制面板上找到點(diǎn)火按鈕,并按下該按鈕以觸發(fā)電火花并點(diǎn)燃燃料。
調節火焰:使用控制面板或控制閥門(mén)來(lái)調節爐子的火焰大小和強度,以滿(mǎn)足特定的加熱或烹飪需求。
三、操作過(guò)程中的注意事項
監控火焰:在使用過(guò)程中,要持續監控火焰的大小和顏色,確保燃燒正常且沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)多的煙霧或有害氣體。
通風(fēng)要求:確保操作環(huán)境通風(fēng)良好,以防止一氧化碳等有害氣體積聚。
安全距離:在操作氣壓爐時(shí),保持與火焰的安全距離,避免燙傷或火災等意外情況。
四、維護氣壓爐
定期清潔:定期清潔爐子的內外部分,以去除積累的灰塵、油污和其他雜質(zhì)。這有助于保持爐子的最佳性能并延長(cháng)其使用壽命。
檢查氣體連接:定期檢查氣體連接管是否緊固且沒(méi)有泄漏。如果發(fā)現任何問(wèn)題,應立即停止使用并尋求專(zhuān)業(yè)維修。
維修與保養:如果遇到故障或性能下降等問(wèn)題,請及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修和保養。不要嘗試自行修理,以免造成更大的損壞或安全隱患。
五、關(guān)閉氣壓爐與安全措施
關(guān)閉爐子:在完成加熱或烹飪任務(wù)后,通過(guò)關(guān)閉氣源閥門(mén)或控制面板上的關(guān)閉按鈕來(lái)關(guān)閉爐子。確保火焰完全熄滅后再離開(kāi)現場(chǎng)。
檢查周?chē)h(huán)境:在關(guān)閉爐子后,檢查周?chē)h(huán)境是否安全,特別是要確保沒(méi)有易燃物品靠近爐子或氣源。
緊急處理措施:如果在使用過(guò)程中發(fā)生意外情況(如火災、氣體泄漏等),請立即關(guān)閉氣源并撥打當地的緊急救援電話(huà)尋求幫助。同時(shí),盡量保持冷靜并采取必要的自救措施(如使用滅火器撲滅火源)。性和可靠性也為保障生產(chǎn)安全提供了堅實(shí)的屏障。

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